1.Splošno navodilo
Ta stroj je zasnovan z navpično postavitvijo okvirja. Steber je nameščen na ohišju stroja, vretena drsi po stebru in oblikuje gibanje osi Z, sedlo drsi po ohišju stroja in oblikuje gibanje osi Y, delovna miza drsi po sedlu, ki tvori gibanje osi X. Vse tri osi so linearna vodila z višjo hitrostjo podajanja in večjo natančnostjo. Za ohišje stroja, steber, sedlo, delovno mizo, ohišje vretena uporabljamo visokokakovostno sivo lito železo s tehnologijo smolnega peska in obdelavo z dvakratnim staranjem za odpravo notranjih preostalih napetosti materiala. Vsi ti deli so optimizirani s programsko opremo SolidWorks, ki močno izboljša togost in stabilnost ne samo teh delov, temveč tudi stroja. Prav tako bo omejil deformacije in vibracije, ki jih povzroči rezanje. Vsi pomembni deli so uvoženi iz svetovno znane blagovne znamke, da je stroj bolj stabilen in trpežen. Ta stroj lahko izvaja postopek rezkanja, vrtanja, povrtavanja, vrtanja, povrtavanja, narezovanja navojev in se običajno uporablja za vojaško, rudarsko, avtomobilsko industrijo, industrijo kalupov, instrumentov in drugo mehansko predelovalno industrijo. Uporablja se lahko za vse vrste visoko natančnih in veliko procesnih modelov. Dober je za majhno in srednje veliko, večvrstno proizvodnjo, prav tako se lahko postavi v avtomatsko proizvodno linijo.
2. Sistem treh osi
Vse tri osi so linearne vodilne in z velikim razponom za trajno natančnost. 3-osni motorji so povezani neposredno z visoko natančnim krogličnim vijakom s fleksibilno sklopko brez vrzeli. Vsako kroglično vreteno s 3 osemi je uvoženo iz natančnega kotnega kontaktnega krogličnega vretena in profesionalnih ležajev, prav tako bomo izvedli prednapetost za kroglične vretene za večjo natančnost in natančnost. Servo motor z osjo Z ima funkcijo samodejne zavore. V primeru izpada električne energije lahko zavoro motorja samodejno zadrži zavora, da se prepreči vrtenje, kar igra vlogo pri varnostni zaščiti.
3. Vretenska enota
Vreteno izdeluje profesionalni proizvajalec, ki zagotavlja visoko natančnost in togost. Ležaj vretena je svetovno znane znamke visoko natančnih ležajev in je sestavljen pod pogojem stalne temperature in brez prahu. Po tem bodo vsa vretena opravila preskus dinamičnega ravnovesja, da se zagotovi življenjska doba in zanesljivost. Opremljen je z zaščitnim sistemom nizkotlačnega zračnega cikla, ki v notranji prostor vretena vpihuje zrak pod nizkim pritiskom, ki tvori zračno zaščitno plast za preprečevanje prahu, hladilne tekočine vreteno. Za ta pogoj bo ležaj vretena deloval v okolju brez onesnaženja, kar bo zaščitilo enoto vretena in z daljšo življenjsko dobo vretena. Hitrost vretena je mogoče spreminjati brez korakov znotraj območja hitrosti vretena, ki ga krmili notranja koda motorja, da je s funkcijo orientacije vretena in togega narezovanja navojev.
4. Sistem menjave orodja
Standardna kapaciteta skladišča orodja tega stroja je 24T in je sestavljena na stranskem stebru. Ko spremeni orodje, pogon plošče orodja in se namesti z mehanizmom rezkalnega odmikača motornega pogona, potem ko vreteno doseže položaj menjave orodja, bo ATC dosegel spremembo orodja in poslal dejanje orodja. ATC je odmikalni mehanizem za rezkanje in naredi prednapetost, nato pa se lahko vrti z visoko hitrostjo, kar je boljše za hitro in pravilno menjavo orodja.
5. Hladilni sistem
Stroj je opremljen s pokončno potopno hladilno črpalko z velikim pretokom in velikim rezervoarjem za vodo. Hitrost hladilne črpalke je 2 m³/h, da se zagotovi zadostno recikliranje hlajenja. Na končni površini škatle vretena je hladilna šoba, ki lahko naredi zračno in vodno hladilno tekočino za orodje in obdelovance. Opremljen z zračno pištolo za čiščenje stroja in obdelovancev.
6.Pnevmatski sistem
Pnevmatska enota lahko filtrira nečistoče in vlago v viru plina, da prepreči poškodbe in erozijo delov stroja. Enota elektromagnetnega ventila krmili program s PLC-jem, da zagotovi, da se lahko dejanja orodja za sprostitev vretena, pihanja središča vretena, orodja za vpenjanje vretena in zračnega hladila vretena izvedejo hitro in pravilno. Vsakič, ko zamenjate orodje za vreteno, bo iz središča vretena pihal čist zrak pod pritiskom, da očisti notranjo luknjo vretena in steblo orodja za visoko togost kombinacije z vretenom in orodjem. To bo podaljšalo življenjsko dobo vretena.
7. Zaščita stroja
Za stroj uporabljamo standardni varnostni zaščitni ščit, ki ne more zaščititi samo pred brizganjem hladilne tekočine, ampak tudi varno delovanje. Vsako vodilo je opremljeno z zaščitnim ščitom, ki preprečuje vdor hladilne tekočine in rezalnega kosa v notranji prostor ter zmanjšuje obrabo in erozijo vodila in krogličnega vretena.
8. Sistem mazanja
Vodilo in kroglični vijak sta opremljena s centralnim mazalnim sistemom in z volumetričnim separatorjem olja v vsakem vozlišču, ki lahko zagotovi olje v določenih količinah in ob določenih časih, da zagotovi, da je vsak drsni obraz namazan in nižja izdelava. Izboljšalo bo natančnost in daljšo življenjsko dobo krogličnega vretena in vodila.
9.Chip transportni sistem
Nudimo standardni ročni odstranjevalec ostružkov z enostavnim upravljanjem. Izberete lahko tudi vijačni transporter za odrezke ali tečaj.
Postavka | Enota | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
Delovna miza | |||||
Velikost delovne mize | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
T-reža(N׊×G) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
Potovanje | |||||
Hod osi X | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
Hod po osi Y | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
Hod osi Z | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
Območje obdelave | |||||
Razdalja od središča vretena do sprednje strani stebra | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
Razdalja od konca vretena do delovne mize | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
Dimenzija stroja | |||||
D׊×V | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
Teža stroja | |||||
Maks. nosilnost delovne mize | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
Teža stroja | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
Vreteno | |||||
Konus luknje za vreteno | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
Moč vretena | kw | 5.5 | 5.5 | 7,5/11 | 7,5/11 |
Maks. hitrost vretena | vrtljajev na minuto | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
Krma (neposredni pogon) | |||||
Maks. hitrost podajanja | Mm/min | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
Hitrost podajanja (X/Y/Z) | m/min | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
Kroglični vijak (premer + vodilo) | |||||
Kroglični vijak X osi | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Kroglični vijak osi Y | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Kroglični vijak osi Z | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
Revija za orodje | |||||
Zmogljivost skladišča orodja | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
Čas menjave orodja | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Natančnost pozicioniranja (državni standard) | |||||
Natančnost pozicioniranja (X/Y/Z) | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 |
Natančnost ponovnega pozicioniranja (X/Y/Z) | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
št. | Ime | Znamka |
1 | CNC sistem | Seimens 808D SISTEM |
2 | Glavni motor | Celoten komplet pogonov Siemens vključno s servo motorjem |
3 | Motor osi X/Y/Z, gonilnik | Seimens |
4 | Kroglični vijak | Hiwin ali PMI (Tajvan) |
5 | Kroglični ležaj | NSK (Japonska) |
6 | Linearna vodila | Hiwin ali PMI (Tajvan) |
7 | Vretenski motor | POSA/ROYAL (Tajvan) |
8 | Toplotni izmenjevalnik | Taipin/Tongfei (skupno podjetje) |
9 | Glavne komponente mazalnega sistema | Proton (skupno podjetje) |
10 | Glavne komponente pnevmatskega sistema | AirTAC (Tajvan) |
11 | Glavne komponente električnega sistema | Schneider (Francija) |
12 | Vodna črpalka | Kitajska |